微通道反應(yīng)器基于清華大學(xué)微反應(yīng)加氫技術(shù)，將高純氫氣與連續(xù)流動的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應(yīng)從此變得安全、高效、節(jié)能。

　　加氫反應(yīng)是原料藥、染料和農(nóng)藥等行業(yè)普遍需要進行的反應(yīng)過程。該反應(yīng)過程通常采用高壓加氫釜，具有操作繁瑣、過程危險性高和收率低等問題。科學(xué)家們一直在嘗試開發(fā)更為安全高效的連續(xù)化加氫工藝來替代目前的釜式加氫工藝。其中，微反應(yīng)加氫技術(shù)的出現(xiàn)為解決這類問題提供了很好的技術(shù)方案。

　　微通道反應(yīng)器的日常維護要注意的事項：

　　1.但反應(yīng)器的混合功耗大，催化劑顆粒容易被槳葉的剪切力破壞，酶的回收效率低。對于連續(xù)攪拌罐，可在反應(yīng)器出口設(shè)置過濾器或直接使用磁性酶來減少固定酶的損失。另一種改進方法是將固定的酶催化劑顆粒安裝在由絲網(wǎng)制成的平籃子中。作為攪拌槳和擋板，既提高了顆粒與流體的界面阻力，又保證了酶顆粒不流失。

　　2.連續(xù)多級攪拌反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)包括：圓柱形機械混合系統(tǒng)、混合器、擋板、軸封、聯(lián)軸器、中間軸承等。系統(tǒng)、pH控制系統(tǒng)等。并在氣缸的適當位置設(shè)置排氣、取樣、接種、進料、氣孔和視鏡。

　　3.多級攪拌反應(yīng)器的維護；檢查機體是否有開裂、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、滲漏等現(xiàn)象，是否絕緣、油漆等。是否完整，或者是否掉落或燒毀，定期入鍋檢查鍋內(nèi)附件，如攪拌、蛇管等。固定松動的螺栓，必要時更換相關(guān)零件。

　　4.定期檢查減速器的漏油情況，軸封是否完好，檢查減速器內(nèi)的油位和油面，水壺是否密封在油箱內(nèi)，必要時補充或更新相應(yīng)的油。

　　5.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、好用。安全閥、壓力表是否經(jīng)過校驗，鉛封是否完好。壓力表紅線是否正確，防爆膜是否泄漏。保持攪拌軸清潔并見光。對于圓螺紋的軸線，檢查攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向是否順時針旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。